Acuicultura

Fragola Spa y el
pienso para peces

Fragola SPA es socio de empresas multinacionales líderes en la producción de piensos para peces.

Con el diseño y la fabricación de instalaciones completas llaves en mano, juntos resolvemos los retos de una instalación para la producción de fish feed, con una tecnología que se perfecciona año tras año.

Veamos los retos principales:

Molienda fina:

como es sabido, el primer factor que permite una buena extrusión es la granulometría de la harina. Para lograr la fineza necesaria se requieren molinos de alto rendimiento que puedan conseguir granulometrías inferiores a los 200 micrones, con el 50% de la cantidad del producto molido. Fragola ha fabricado una línea específica: los molinos de martillos de alta velocidad MF120.

Además de esto, Fragola ofrece una línea de transportadores específicos para mantener la integridad de las croquetas.

Instalaciones de dosificación completamente automatizadas para la gestión de los microingredientes e ingredientes medianos.

Un mezclado de las materias primas rápido y con coeficientes de variación inferiores al 3%.

Eficiencia de enfriamiento con enfriadores tanto estáticos como rotativos.

Sistemas avanzados para la recuperación de los descartes de producto extrudido a inicio y fin de ciclo y sistemas de secado parcial de la croqueta con alto índice de humedad, antes del transporte neumático hacia el secadero.

Recubrimiento al vacío:

la adición de grasas del producto extrudido es fundamental para el aporte de proteínas y lípidos que necesita el pez, ya que un alto valor nutricional proporciona mejores índices de conversión y por esto, la tecnología de la Recubrimiento al vacío es indispensable. Gracias a nuestras máquinas, los líquidos vaporizados en un ambiente con presión de 400 a 200 mbar, se absorben óptimamente en el interior de la croqueta (pensemos en el efecto esponja), dejando la superficie externa seca y alcanzando un 25% de introducción.

El sector del acuicultura

En el mundo, la producción de peces en el año 2016 alcanzó los 171 millones de toneladas, de las cuales, la acuicultura, es decir, la cría de peces, representó el 47%, es decir, 80 millones de toneladas. El volumen de negocios se estimó en 362 mil millones de dólares, de los cuales, 232 mil millones fueron para la acuicultura.

Desde 1961 hasta el 2016, el incremento medio anual del consumo de pescado mundial ha sido del 3,2%, superior tanto al crecimiento de la población: 1,6%, como del consumo medio de carne (todos los tipos de carne): 2,8%.

El consumo per cápita ha aumentado de 9 kg en 1961 a 20,2 kg en 2015.

El volumen de la pesca de peces silvestres está relativamente parado desde los años 80: la piscicultura es la gran responsable de este gran desarrollo. Y todavía sigue creciendo más de cualquier otra industria alimentaria, con un índice anual superior al 5%.

Hablando de Italia: los datos del año 2020 hablan de una media per cápita de 29 kg, frente a la europea de 22-23 kg, con la trucha, la dorada y la lubina como las especies más producidas.

El proceso de extrusión

En la cría de peces y moluscos, la alimentación desempeña un papel fundamental, ya que representa aproximadamente el 50% del coste de producción y constituye el componente más importante. Las principales materias primas utilizadas históricamente en la producción de piensos para peces son las harinas y aceites de pescado. Sin embargo, cada vez se incorporan más materias primas vegetales como la soja y los glutens de cereales (maíz y trigo), proteínas animales transformadas, así como harinas de insectos y algas. Estas nuevas materias primas permitirán afrontar los retos de un futuro que demandará cada vez más pescado, debido al aumento del consumo y al crecimiento de la población mundial. Numerosos factores determinan la elección de los distintos componentes del alimento para proporcionar la mejor dieta posible, entre ellos la estructura del aparato digestivo, el tamaño y la edad del animal, la temperatura y las características del agua, y el sistema de cría (intensivo, semiintensivo, extensivo). En cuanto a las especies, los peces pueden clasificarse en carnívoros, herbívoros y omnívoros. Mientras que en el continente asiático predominan los herbívoros y omnívoros, en Europa y América prevalecen los carnívoros. Cabe destacar que los peces carnívoros requieren una dieta con un contenido proteico del 30% al 55%, notablemente superior al de especies terrestres de interés zootécnico como aves de corral (18–23%) y porcinos (14–16%). En general, muchas especies de peces alcanzan excelentes índices de conversión alimenticia. Entre los peces de agua fría, la trucha alcanza conversiones próximas a 1:1. Entre los peces marinos, la dorada y la lubina producen 1 kg de carne con aproximadamente 1,4 kg de pienso.

Ventajas de la extrusión en la producción de pienso para peces

Veamos las ventajas que el proceso de extrusión ofrece a la acuicultura en la producción de pienso para peces y moluscos.

Estas ventajas permiten reducir el uso de harina de pescado en la formulación del pienso, lo que se traduce en importantes ahorros en el aprovisionamiento de materias primas.

El aumento de la digestibilidad se obtiene tanto para las proteínas, mediante el proceso de desnaturalización térmica — cocción, como para los carbohidratos, gracias a la completa gelatinización de los almidones (principal carbohidrato presente en los cereales).
Este proceso transforma el almidón en azúcares simples fácilmente digestibles, a diferencia de los almidones crudos, que son difícilmente digeribles por los peces.

Eliminación de numerosos agentes patógenos

Reducción significativa de la contaminación microbiana, como Salmonella, gracias al choque térmico dentro del extrusor.

Debido a la brusca reducción de presión y la consiguiente expansión del vapor, el pellet se expande al salir de la matriz del extrusor y, tras el secado, se vuelve poroso y friable.
Estas características, combinadas con la tecnología de recubrimiento al vacío, permiten importantes adiciones de aceites y grasas (hasta un 25%), aumentando el valor nutricional.

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