INTRODUCTION
En 2016, la production mondiale de poisson a atteint 171 millions de tonnes, dont 47 %, soit 80 millions de tonnes, issues de l’aquaculture, c’est-à-dire l’élevage piscicole. Le chiffre d’affaires est estimé à environ 362 milliards de dollars, dont 232 milliards pour l’aquaculture.
De1961 à 2016, la consommation mondiale de poisson a connu une augmentation annuelle moyenne de 3,2 %, soit plus que la croissance de la population : 1,6 %, et de la consommation moyenne de viande (tous types de viande confondus) : 2,8 %.
La consommation par personne est passée de 9 kg en 1961 à 20,2 kg en 2015.
Le volume de la pêche de poissons sauvages est relativement constant depuis les années 1980, la pisciculture est le responsable de ce grand développement. Et elle continue à croître plus que toute autre industrie alimentaire, avec un taux annuel supérieur à 5 %.
Concernant l’Italie : les données de l’année 2020 indiquent un moyenne de 29 kg par personne, contre une moyenne européenne de 22-23 kg ; la truite, la dorade et le bar étant les espèces les plus produites.
FRAGOLA SPA ET LES ALIMENTS POUR POISSONS
Pourquoi FRAGOLA spa est-elle partenaire de sociétés multinationales leader dans la production d’aliments pour poissons ? Quels sont les avantages technologiques qu’offre le processus de production des aliments pour poissons ?
À travers la conception et la fabrication d’installations complètes clé-en-main, nous relevons ensemble tous les défis liés à une installation de production d’aliments pour poissons, avec une technologie qui se perfectionne d’année en année :
Les principaux défis à relever au secteur de fabrication d’aliment de poisson sont :
Enrobage:
l’enrobage du produit extrudé est fondamental pour l’apport principalement en lipides et autres additifs dont le poisson a besoin. Une haute valeur nutritionnelle permet de meilleur taux de conversion et pour cela, la technologie de l’enrobage sous vide est indispensable. Grâce à nos machines, les liquides pulvérisés dans un environnement avec une pression de 200 à 400 mbar sont absorbés de manière optimale à l’intérieur de la croquette (par un effet similaire à une éponge) en laissant la surface externe sèche, atteignant ainsi un taux d’introduction de 25 %.
Broyage fin:
comme on le sait, le premier facteur permettant une bonne extrusion est la granulométrie de la farine. Pour atteindre la finesse requise, il faut des broyeurs ultra performants capables d’atteindre des granulométries inférieures à 200 micromètres pour 50 % de la quantité de produit broyé. FRAGOLA a produit une ligne spécifique : les broyeurs à marteaux à grande vitesse MF120.
FRAGOLA propose également une ligne de transporteurs spécifiques pour préserver l’intégrité des croquettes.
Un mélange des matières premières rapide avec des coefficients de variation inférieurs à 3 %.
Efficacité du refroidissement grâce à des refroidisseurs statiques et rotatifs
Systèmes avancés pour la récupération des déchets de produit extrudé en début et fin de cycle et systèmes de séchage partiel de la croquette avec un taux d’humidité élevé avant le transport pneumatique vers le sécheur.