Introducción
Los cereales son el cultivo más importante del mundo, y su aporte de hidratos de carbono, proteínas y vitaminas es fundamental en la alimentación humana y animal. Para obtener cereales de calidad no es suficiente una buena recolección, ya que cada fase sucesiva debe realizarse de forma correcta.
Después de la fase de secado que obtiene la humedad del cereal por debajo del 14%, le sigue la fase de almacenaje.
El almacenaje es fundamental para el buen mantenimiento de los cereales durante todo el año y no está libre de peligros:
- Insectos y parásitos, así como ácaros y gorgojos pueden habitar en los almacenajes y producir sustancias con un olor y sabor desagradables, liberar esporas que llevan al crecimiento de hongos y modificar el valor nutricional reduciendo el contenido de hidratos de carbono y vitaminas.
- La formación de mohos y microtoxinas puede provocar el desarrollo de sustancias tóxicas.
- El autocalentamiento, causado por un nivel de humedad demasiado alto debido a problemas de almacenaje o secado insuficiente, puede causar daños en la calidad del cereal.
- Además, puede producirse una contaminación cruzada, causada por los residuos de productos almacenados anteriormente.
FRAGOLA Y EL ALMACENAJE DE CEREALES
Desde hace décadas, Fragola está implicada en el almacenaje de materias primas y cereales. Veamos cuáles son los principios de trabajo de Fragola en el almacenaje:
- Control de las temperaturas de las humedades para garantizar la mejor conservación. Esto se realiza con sistemas de detección de la temperatura y la humedad, la transferencia y el reciclaje del material en los diferentes silos para la aireación, el uso de ventilación, la posibilidad de utilizar aire refrigerado y tratamientos con nitrógeno.
- Limpieza de las materias primas de cuerpos extraños como piedras, maderas, materiales ferrosos y separación del polvo.
- Ausencia de contaminaciones de lotes diferentes gracias al sistema de cócleas rotativas para el vaciado total de los silos, y transportadores y elevadores diseñados para no dejar residuos en el interior de las máquinas.
VEAMOS DETALLADAMENTE LA INSTALACIÓN!
La recepción está garantizada por fosas para la circulación de vehículos con una longitud de hasta 18 metros, con opción de plataformas basculantes. Todas las fosas de descarga se completan con filtros de aspiración y filtrado del polvo en el aire durante la fase de descarga.
La limpieza se realiza antes del ensilaje utilizando:
- separador magnético que intercepta los posibles cuerpos extraños ferrosos
- tamiz vibratorio de pre limpieza para la separación de los cereales tanto de los cuerpos extraños más gruesos como maderas, piedras, etc., como del polvo
- criba con flujo de aire para la limpieza de los polvos finos.
Los sistemas de desplazamiento como transportadores de cadena y elevadores con cangilones están diseñados para garantizar capacidades horarias elevadas, limpieza y fiabilidad.
Los silos de acero galvanizado de chapa ondulada para el almacenaje de materias primas garantizan la duración más alta en el tiempo. Los silos se realizan tanto con fondo cónico como con fondo plano. Los silos con fondo plano cuentan con un sistema de canales en la base para la ventilación, cócleas rotativas para el vaciado total, dispositivos en la cima para la aspiración de las condensaciones, sensores para la indicación del nivel de llenado y sensores de temperatura integrados en una instalación automática, y ventilador para la ventilación, si es necesaria.
El almacenaje de harinas, véase la harina de soja o harina de girasol, se realiza en almacenes horizontales para garantizar la extracción perfecta incluso después de largos períodos de tiempo y prevenir todos los problemas relacionados con el bloqueo del producto en el interior de un silo. La carga y la descarga de los productos en el almacén horizontal pueden ser completamente automáticos.