El proceso productivo puede cambiar sensiblemente en función del material de partida (troncos, chips, serrín, etc.), de la humedad (seco, húmedo) y en función del tipo de almacenaje inicial y/o del diseño requerido.
En general, las secciones en las que se puede dividir la instalación de peletización son las siguientes:
- Astillado y/o molienda primaria
- Selección y preparación del material
- Molienda secundaria
- Secado
- Refinado
- Prensado
- Enfriamiento y tamizado
- Envasado y paletización
1 – ASTILLADO Y/O MOLIENDA PRIMARIA
El material debe ser madera virgen (troncos y/o recortes de aserradero), nunca material fermentado ni que esté sometido a procesos bacterianos o fúngicos que empobrezcan sus sustancias resinosas y lignocelulósicas.
Al inicio de la línea es necesario disponer de una descortezadora para eliminar la corteza de los troncos, ya que al ser rica en silicatos provoca un desgaste considerable en componentes como cuchillas, martillos, matriz y rodillos.
Al inicio de la línea es necesario disponer de una descortezadora para eliminar la corteza de los troncos, ya que al ser rica en silicatos provoca un desgaste considerable en componentes como cuchillas, martillos, matriz y rodillos.
La sección de astillado está compuesta esencialmente por un sistema de carga de troncos y recortes de aserradero que, mediante cintas transportadoras y/o transportadores vibrantes, tras pasar por un detector de metales, alimentan una astilladora de tambor equipada con cuchillas.
Mediante la acción de un rotor provisto de elementos cortantes (cuchillas), la máquina corta literalmente el material obteniendo una astilla gruesa G30–G40. La astilla obtenida suele depositarse en un moving floor, que es un silo horizontal con extracción mediante rastrillos hidráulicos.
2 – SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DEL MATERIAL
La preparación del material consiste esencialmente en un cribado del mismo para eliminar sobredimensionados y contaminantes, que pueden ser piedras y materiales ferrosos o no ferrosos.
Los métodos para realizar esta fase pueden ser múltiples.
Una selección ideal se obtiene mediante cribas de rodillos que, además de descartar el sobredimensionado, permiten una clasificación del material; en función de la granulometría, este será sometido a tratamientos diferentes.
Otra máquina adecuada para la eliminación exclusiva de materiales pesados del proceso es el separador neumático, que permite descartar piedras y metales de tamaño no excesivamente pequeño.
Evidentemente, no se puede prescindir de un separador de metales ferrosos, que puede ser una cinta magnética o un tambor magnético.
La sección de selección y preparación del material está estrictamente vinculada al tipo y origen de la madera procesada; por lo tanto, cuanto menos contaminado esté el material, menos dispositivos serán necesarios en el proceso.
