introduction
Le bien-être et la santé de l’animal peut exiger un complément de l’alimentation afin de prévenir d’éventuelles carences nutritionnelles ou de remédier à tout malaise.
Les sociétés productrices d’aliments pour animaux utilisent en général des prémélanges, c’est-à-dire des mélanges d’un ou plusieurs additifs, également appelés micro-ingrédients, avec des matières premières utilisées comme support. Ces prémélanges sont introduits dans le cycle de production des aliments pour animaux selon des critères règlementaires bien définis en fonction de leur utilisation.
Les additifs ou micro-ingrédients sont définis comme des substances ajoutées délibérément aux aliments pour animaux ou à l’eau d’abreuvage afin d’exercer une ou plusieurs fonctions. Selon ces fonctions, les additifs sont subdivisés en cinq groupes :
TECNOLOGIQUES: pour améliorer les propriétés des aliments pour animaux telles que la capacité de conservation, la consistance, pour réguler leur pH, etc.
ORGANOLEPTIQUES: pour conférer des propriétés organoleptiques comme une odeur, un goût, etc.
NUTRITIONNELS: pour répondre à des exigences nutritionnelles spécifiques des animaux
ZOOTECHNIQUES: pour favoriser la digestion ou stabiliser la flore intestinale
COCCIDIOSTATIQUES ET HISTOMONOSTATIQUES: pour préserver l’état de santé
En Europe, tout additif doit être autorisé par la Commission européenne qui détermine la possibilité et les modalités de son utilisation.
Les principaux groupes que l’on trouve dans les prémélanges sont les suivants :
OLIGOÉLÉMENTS: Fer, Cuivre, Zinc, Manganèse
VITAMINES: A,C,D,E,B12 et de nombreuses autres
ACIDES AMINÉS: Lysine, Méthionine, Glycine et de nombreux autres
AGENTS AROMATISANTS: odeurs et saveurs pour améliorer l’arôme et l’appétibilité pour l’animal
FRAGOLA DANS LE SECTEUR DES PRÉMÉLANGES
Les installations de prémélanges / premix et micro-ingrédients / concentrés / additifs exigent des attentions particulières à cause des caractéristiques des matières traitées, comme l’hygroscopie, la sensibilité à la chaleur, la corrosivité et d’autres. Il faut également éviter toute pollution et contamination et obtenir un mélange optimal.
Nos installations de production de prémélanges et concentrés garantissent :
LONGÉVITÉ:
toutes les parties qui entrent en contact avec le produit sont entièrement réalisées en acier inox AISI 304 et AISI 316 afin de garantir l’intégrité des machines dans le temps. Les moteurs sont dimensionnés pour traiter des produits de poids spécifique élevé et les réducteurs ont de hauts facteurs d’utilisation.
FONCTIONNALITÉ:
elles sont dotées de systèmes d’extraction et de manutention spécifiquement conçus pour prévenir les engorgements de produits hygroscopiques ou les surchauffes de produits sensibles à la chaleur.
En outre, la sécurité des opérateurs est garantie par des installations d’aspiration et l’erreur humaine est réduite au minimum grâce à l’automatisation.
ABSENCE DE POLLUTION:
présence de systèmes de secouage et à jet d’air comprimé pour l’élimination de tout résidu de produit.
Transporteurs spécifiquement conçus pour éviter les dépôts de poussières.
Mélangeur avec vanne de vidange sur toute la longueur de la cuve, portes de visite sur les parois, système de lavage en fin de cycle.
HAUTE PRÉCISION DE DOSAGE:
avec des systèmes de dosage des micro-ingrédients et des systèmes de dosage des pré mélanges et micro-composants ultra sensibles, afin de respecter chaque formule. Installations entièrement automatiques pour éviter toute erreur humaine.
HAUTE PERFORMANCE DE MÉLANGE:
le mélangeur à pales fonctionne avec un coefficient de variation inférieur à 3 %.
HAUTE PRODUCTIVITÉ:
la vitesse des dosages des matières premières granulaires et liquides, des transferts par systèmes pneumatiques et mécaniques et du mélange permet la production d’un grand nombre de lots par heure tout en respectant les meilleures normes de qualité.