4 – SÉCHAGE
La phase de séchage a pour fonction d’extraire l’eau du matériau brut.
L’humidité du matériau en sortie est de l’ordre de 13 %. Ce taux d’humidité permet le bon déroulement des étapes suivantes du processus et, grâce à sa faible teneur en eau qui diminue encore par la suite, permet le stockage et la conservation du granulé sans formation de moisissures.
Le sécheur est un sécheur à bande équipé d’échangeurs de chaleur.
5 – RAFFINAGE
Les broyeurs à marteaux oscillants à haute vitesse périphérique sont utilisés pour la désintégration par impact de matériaux présentant différentes caractéristiques physiques et mécaniques.
Le processus de fragmentation exploite les forces d’inertie. Le matériau à broyer est introduit dans la chambre de broyage par une entrée tangentielle située dans la partie supérieure de la machine.
Dès qu’il entre dans le champ d’action des percuteurs rotatifs à grande vitesse, le matériau subit une forte accélération instantanée, provoquant une fragmentation intense.
Le matériau est ensuite projeté contre les parois de la chambre, entraînant une réduction supplémentaire par rebond.
Lorsqu’il atteint la finesse souhaitée, il est évacué à travers le flux d’air générant une dépression dans la chambre de broyage ; les particules restantes continuent de subir l’action constante des marteaux jusqu’à obtenir la granulométrie requise.
6 – PRESSAGE / GRANULATION
La section d’extrusion est essentiellement composée de la presse à granulés qui, par simple action mécanique, transforme le produit de sciure en granulés.
La densification est obtenue par la compression exercée par les rouleaux sur la filière, produisant des granulés à une température d’environ 80–90 °C.
En amont de la presse se trouve un mélangeur rapide dont la fonction est d’homogénéiser le matériau et de permettre l’ajout d’une petite quantité d’eau.
Le granulé extrudé est coupé par des couteaux.
7 – REFROIDISSEMENT ET CRIBLAGE
Le refroidisseur à contre-courant permet l’abaissement de la température du granulé.
À la sortie de la presse, le granulé présente une structure relativement fibreuse permettant la migration de l’humidité de l’intérieur vers l’extérieur par capillarité ; le refroidisseur est conçu pour mettre l’air ambiant en contact étroit avec la surface externe du granulé.
Cet air, non saturé à 100 %, élimine l’humidité par évaporation.
Ce processus d’évaporation provoque le refroidissement du granulé.
8 – ENSACHAGE ET PALETTISATION
Le granulé est envoyé vers la machine de pesage et d’ensachage qui assure le dosage et le conditionnement en sacs.
Les sacs de produit fini sont ensuite disposés par un palettiseur afin de former la palette souhaitée.
