INTRODUCTION
Les céréales sont la culture la plus importante dans le monde, et leur apport en glucides, protéines et vitamines est fondamental dans l’alimentation humaine et animale. Pour obtenir des céréales de qualité, il ne suffit pas d’une bonne récolte, il faut également envisager chacune des phases suivantes correctement.
La phase de séchage, qui aboutit à une humidité des céréales inférieure à 14 %, est suivie de la phase de stockage.
Le stockage, qui est fondamental pour la conservation correcte des céréales pendant toute l’année, n’est pas sans dangers :
- Des insectes et parasites comme les acariens ou les bruches peuvent habiter dans les stocks et produire une odeur et un goût désagréables, libérer des spores entrainant la croissance de champignons et modifier la valeur nutritionnelle en réduisant la teneur en glucides, en protéine et en vitamines.
- La formation de moisissures et mycotoxines peut causer le développement de substances toxiques.
- L’échauffement par fermentation, causé par un niveau d’humidité trop élevé en raison de problèmes de stockage ou de séchage insuffisant, peut nuire à la qualité des céréales.
- Il peut également se produire une contamination croisée, causée par des résidus de produits précédemment stockés.
FRAGOLA ET LE STOCKAGE DE CÉRÉALES
FRAGOLA est impliquée depuis des décennies dans le stockage des matières premières et des céréales. Voyons quels sont les principes de travail de FRAGOLA en matière de stockage :
- Contrôle des températures et de l’humidité pour garantir une conservation optimale. Cela est assuré par des systèmes de mesure de la température et de l’humidité, le transfert et le recyclage du produit dans les divers silos pour aération, l’utilisation d’une ventilation et la possibilité d’utilisation d’air réfrigéré et de traitements à l’azote.
- Nettoyage des matières premières pour en éliminer tout corps étranger comme des pierres, morceaux de bois, matériaux ferreux, et séparation des poussières.
- Absence de pollution de lots différents, grâce au système de vis sans fin rotatives pour la vidange totale du silos, transporteurs et élévateurs conçus pour ne pas laisser de résidus à l’intérieur des machines.
VOYONS L’INSTALLATION EN DÉTAIL !
La réception est assurée par des fosses surmontées de caillebotis accessibles aux véhicules d’une longueur maximale de 18 mètres, pouvant être dotées de plateformes basculantes en option. Toutes les fosses de réception sont dotées de filtres pour l’aspiration et le filtrage des poussières pendant la phase de déchargement.
Le nettoyage s’effectue avant l’ensilage par :
- séparateur magnétique qui intercepte les éventuels corps ferreux étrangers
- tamis de pré-nettoyage pour séparer les céréales des corps étrangers grossiers comme les morceaux de bois, les pierres, etc. et des poussières
- tarare à flux d’air pour le nettoyage des particules fines.
Les systèmes de manutention tels que les transporteurs à chaîne et les élévateurs à godets sont conçus pour garantir des capacités horaires élevées, propreté et fiabilité.
Les silos en tôle ondulée d’acier galvanisé pour le stockage des matières premières ont une plus longue durée de vie. Les silos sont réalisés aussi bien avec fond conique qu’avec fond plat. Les silos à fond plat sont dotés d’un système de canalisations de ventilation à la base, de vis sans fin rotatives pour la vidange totale, de dispositifs au sommet pour l’aspiration des condensats, de capteurs pour l’indication du niveau de remplissage intégrés dans une installation automatique et d’un ventilateur pour la ventilation si nécessaire.
Le stockage de farines, comme la farine de soja ou de tournesol, s’effectue dans des entrepôts horizontaux pour garantir l’extraction parfaite même après de longues périodes et prévenir tous les problèmes liés au blocage du produit dans un silo. Le chargement et le déchargement des marchandises dans le silo horizontal peuvent être entièrement automatiques.