Пэт-фуд

Фрагола Спа
и пэт-фуд

Фрагола Спа уже более 20 лет выпускает оборудование для производства сухого пэт-фуда, строит комплексные линии «под ключ» и предлагает современную технологию для производства пэт-фуда высокого качества.

Давайте посмотрим вместе, каковы главные сложности, встречающиеся ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЭТ-ФУДА.

Во-первых, надо учитывать большое число перерабатываемых видов сырья, так как кроме зерновых и классических мучнистых растительных компонентов, употребляемых в производстве кормов, в случае пэт-фуда употребляются, конечно, и мясные муки разного типа. Выгрузка таких мук из силосов хранения может создавать проблемы. Фирма Фрагола обеспечивает всегда хорошие результаты по разгрузке, с помощью тарельчатых разгрузителей, лопастных разгрузителей и вибрационных разгрузителей.

Кроме того, в пэт-фуд добавляют многочисленные минеральные вещества, такие как соли, фосфаты, карбонаты, добавки, такие как премиксы, и витамины. Ингредиенты, в том числе и микрокомпоненты, играют фундаментальную роль при изготовлении сбалансированного, сытного корма. Поэтому дозирование микрокомпонентов, требует точности взвешивания, быстроты дозирования и, прежде всего, отсутствия контаминации и человеческих ошибок. На такой вызов Фрагола Спа отвечает линиями автоматического дозирования.

Что касается дробления, то для сектора пэт-фуда разработана специфическая молотковая дробилка, которая обеспечивает достижение самой высокой степени помола, с превосходными результатами, в том числе и по продуктам для кошек. Это дает гарантию на получение мучнистого сырья, способствующего процессу экструдирования и выпуску качественных крокеток.

Более 50 лет опыта по смешиванию мучнистого сырья гарантируют идеальную гомогенность смеси, очень низкий коэффициент вариации и высокую скорость работы.

Известно, что добавка свежего мяса в высоком процентном соотношении является одним из главных факторов повышения ценности крокеток. Созреватели Фрагола Спа обеспечивают идеальный для дальнейшей переработки в экструдере режим температуры и движения мяса.

В экструдер можно добавить от 30% до свыше 70% свежего мяса, однако, с повышением процентной доли свежего мяса повышаются и проблемы в связи с его пневматическим транспортом к сушилке. Поэтому программа нашего оборудования включает систему разгрузки крокеток из матрицы экструдера, посредством которой снижается избыточная влажность продукта, что позволяет продвижение крокеток без повреждений.

Экструдер, помимо этого, комплектуется системой возврата отходов продукции, возникающих в начале цикла экструзии, в производственный цикл для повторной переработки.
Финишное напыление крокеток осуществляется посредством вакуумного смесителя-опылителя. Это – установка, предназначенная для обработки пэт-фуда и корма для рыб, которая предоставляет возможность добавки жира до 25 %. Вакуумный смеситель-опылитель использует пористость крокеток и вакуум для глубокого внедрения жидкого жира в крокетку, что позволяет достичь максимальное содержание протеинов.

Цикл финишного напыления крокеток заканчивается охлаждением продукта в статических охладителях, в которых температура крокеток снижается до температуры выше температуры окружающей среды на 5 C°.

Специальные транспортеры – то есть лопастные транспортеры — гарантируют цельность крокеток. Таким образом надежно исключается контакт продукта с металлическими приводными цепями и обеспечиваются чистота и отсутствие остатков на протяжении всей длины линии.

Рост сектора кормов для домашних животных

Пэт-фуд – под этим названием понимаются в первую очередь три типа корма для собак и кошек: сухой корм, консервы и лакомства. Из них самое большое употребление находит сухой пэт-фуд с содержанием влажности от 10 – 12%, но за последние годы стал сильно расти и рынок консервов и лакомств.

Рост производства пэт-фуда на мировом уровне в 2019 составил 4%, то есть, на 30 миллионов тонн больше, что соответствует 2,4% произведенному во всем мире количеству корма для домашних животных.

Прогнозы за следующие годы исходят из постоянного роста рынка в размере 4%.
Мировыми лидерами по производству пэт-фуда являются Европа и Северная Америка, которые в 2019 г. произвели ок. 9 миллионов тонн каждая. Третье место занимает Южная Америка, с 6-ю миллионами тонн корма.

Такой сильный рост в употреблении пэт-фуда обусловлен более сознательным уходом за домашними животными, любимцами, которые стали настоящими членами семьи.
Основу их здоровья и благосостояния, прежде всего, составляет кормление здоровым, сытным и сбалансированным кормом.
Другими факторами развития рынка пэт-фуда являются растущее доверие в готовые продукты промышленного производства и современный стиль жизни, который влечет за собой нехватку времени для домашнего приготовления корма.

Процесс экструзии

Принцип работы экструзии при производстве крокет для pet food

Экструдер представляет собой машину, состоящую из цилиндра и внутреннего шнека. Цилиндр может иметь внутренние спиральные или прямые канавки, а шнек может быть одновитковым (одновинтовой экструдер) или двухвитковым (двухшнековый экструдер).

По мере увеличения диаметра вала шнека продукт подвергается всё большему давлению к стенкам цилиндра. В зоне сжатия достигается максимальное давление; температура продукта составляет около 150°C, при влажности приблизительно 22–30 %.

Последний участок шнека не увеличивает степень сжатия, а направляет продукт в фильеру, которая придаёт форму конечному продукту.

Пневматическая транспортная система подаёт крокеты в сушильно-охладительную установку, которая удаляет избыточную влагу и снижает температуру до уровня окружающей среды.

Подача в экструдер играет ключевую роль: продукт — однородная смесь различных видов муки и жидкостей — поступает из бункера через шнековый дозатор в кондиционер. В кондиционере продукт обрабатывается путём подачи пара перед загрузкой в экструдер.

Преимущества экструзии при производстве крокет для pet food

Почему экструзия является оптимальным процессом для производства крокет?

Экструзия обеспечивает ряд существенных преимуществ:

Крахмалы, содержащиеся в злаковых муках, используемых при производстве крокет, под воздействием высокого давления и температуры проходят процесс полной желатинизации. В результате крахмал превращается в более простые сахара, которые легче усваиваются. Белки также подвергаются термической денатурации (варке), что повышает их перевариваемость.

Устранение многих патогенных микроорганизмов

Существенное снижение микробной контаминации (например, сальмонеллы) благодаря термическому шоку внутри экструдера.

В результате резкого падения давления и расширения пара гранула при выходе из фильеры экструдера увеличивается в объёме, а после сушки становится пористой и хрупкой.
Эти характеристики в сочетании с технологией вакуумного напыления жиров позволяют вводить значительные количества масел и жиров (до 25 %), что повышает питательную ценность корма.

Запросите информацию или бесплатную консультацию у нашего специалиста уже сейчас.