Гранулирование древесных отходов

Опыт Фрагола Спа в
пеллетировании древесных отходов

Фрагола Спа предлагает высокопроизводительное, прочное оборудование для гранулирования древесных отходов, обеспечивающее эффективность и надежность работы.

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОЧИСТКА: вибрационный просеиватель для предварительной очистки, измельчитель-сепаратор, веялка.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ: молотковые дробилки

ГРАНУЛИРОВАНИЕ: пресс-гранулятор

ОХЛАЖДЕНИЕ: статический охладитель, ротационный охладитель

ОТСЕИВАНИЕ: вибросито, ротационный просеиватель

Описание процесса гранулирования
древесных отходов

Технологический процесс производства древесных пеллетов в значительной мере зависит от исходного материала (сырье в виде стволов, щепы, древесины …), от влажности (низкая, высокая влажность), от способа хранения сырья /или от компоновки линии.

Как правило, отделениями линии по гранулированию древесных отходов являются:

  • Раздробление в щепу и/или первичное измельчение
  • Классификация и подготовка сырьевого материала
  • Вторичное измельчение
  • Сушение
  • Тонкое измельчение
  • Прессование
  • Охлаждение и просеивание
  • Расфасовка и укладка на поддоны

1 – ЩЕПОДРОБЛЕНИЕ И/ИЛИ ПЕРВИЧНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ
Материалом должна быть свежая древесина (брёвна и/или отходы лесопиления), ни в коем случае не ферментированная древесина и не материал, подверженный бактериальным или грибковым процессам, которые обедняют его смолистые и лигноцеллюлозные компоненты.

В начале линии необходим окорочный станок для удаления коры с брёвен, поскольку кора, богатая силикатами, вызывает значительный износ таких элементов, как ножи, молотки, матрица и ролики.

Содержащийся в коре кремнезём нежелателен в пеллетах, так как не только не обладает теплотворной способностью, но и вызывает образование шлака (clinker) в топочной камере печей.

Участок щеподробления включает систему подачи брёвен и отходов лесопиления, которые с помощью ленточных и/или вибрационных транспортёров, после прохождения через металлодетектор, подаются в барабанную рубительную машину, оснащённую ножами.

Под действием ротора с режущими элементами материал разрезается на крупную щепу фракции G30–G40. Полученная щепа обычно складируется в moving floor — горизонтальном силосе с выгрузкой при помощи гидравлических скребков.

2 – СОРТИРОВКА И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

Подготовка материала заключается в его просеивании для удаления крупной фракции и загрязнений, таких как камни, чёрные и цветные металлы.

Существуют различные способы выполнения данной стадии.
Оптимальная сортировка достигается при использовании роликовых грохотов, которые не только удаляют крупные частицы, но и обеспечивают классификацию материала; в зависимости от гранулометрии он подвергается различным видам обработки.

Дополнительным оборудованием для удаления тяжёлых примесей является пневматический сепаратор, позволяющий удалять камни и металлические включения не слишком малого размера.
Также обязательно применение сепаратора чёрных металлов — магнитной ленты или магнитного барабана.
Конфигурация участка сортировки напрямую зависит от типа и происхождения древесины: чем меньше загрязнений, тем меньше оборудования требуется.

3 – ВТОРИЧНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Отсортированный материал направляется в дробилку для подготовки влажного материала к последующей сушке.

Мелкая фракция способствует миграции влаги изнутри наружу.
Измельчение осуществляется при помощи ротора с молотками; принцип работы аналогичен описанному в разделе тонкого измельчения.

В результате получается однородный материал необходимой фракции для этапа обезвоживания.

4 – СУШКА

Сушка предназначена для удаления влаги из сырья.

Влажность на выходе составляет около 13 %, что обеспечивает корректное прохождение последующих стадий и позволяет хранить пеллеты без образования плесени.

Сушилка — ленточного типа с теплообменниками.

5 – ТОНКОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Высокоскоростные молотковые мельницы применяются для ударного измельчения материалов с различными физико-механическими свойствами.

Материал подаётся тангенциально в камеру измельчения. Под действием быстро вращающихся молотков он получает мгновенное ускорение и интенсивно дробится.
Частицы отбрасываются к стенкам камеры, дополнительно измельчаясь при отскоке; при достижении требуемой фракции выводятся воздушным потоком, создающим разрежение, тогда как более крупные частицы продолжают подвергаться воздействию молотков.

6 – ПРЕССОВАНИЕ

Узел экструзии включает гранулятор, который исключительно за счёт механического воздействия преобразует опилки в пеллеты.
Уплотнение достигается за счёт давления роликов на матрицу, температура гранул составляет примерно 80–90 °C.
Перед гранулятором установлен быстроходный смеситель для гомогенизации и добавления небольшого количества воды.

Пеллеты обрезаются ножами.

7 – ОХЛАЖДЕНИЕ И ПРОСЕИВАНИЕ

Противоточный охладитель снижает температуру пеллет.

Снижение температуры на каждые 11 °C соответствует уменьшению влажности примерно на 1 %.
Свежие пеллеты необходимо охладить и досушить перед хранением или фасовкой.

Благодаря волокнистой структуре влага перемещается наружу капиллярным путём; охладитель обеспечивает контакт окружающего воздуха с поверхностью пеллет.

Воздух удаляет влагу путём испарения, что вызывает охлаждение гранул.

8 – УПАКОВКА И ПАЛЛЕТИРОВАНИЕ

Пеллеты поступают в весо-упаковочную машину для взвешивания и фасовки в мешки.

Готовые мешки формируются паллетайзером в требуемую паллету.

Запросите информацию или бесплатную консультацию у нашего специалиста уже сейчас.