PUNTI DI FORZA

• Processo efficace e altamente personalizzabile;
• Cambio prodotto rapido;
• Alta affidabilità;
• Bassa manutenzione e accesso dall’esterno ai componenti della macchina;
• Facile installabilità in spazi ridotti.

CARATTERISTICHE TECNICHE
Il nuovo essiccatore raffreddatore rotativo, completamente rinnovato nella costruzione, si sviluppa verticalmente in maniera modulare.
Nelle taglie standard, i moduli cilindrici sono disponibili con diametri da 2.2,2.5 e 2.8 metri e vanno da un numero minimo di 3 fino a 8.

Ogni modulo è formato da:

• Anello esterno costituito da pannelli flangiati pressopiegati completamente smontabili, munito di portello d’accesso all’interno e portelli d’ispezione;
• Girante formata da albero di rotazione flangiato e piano di appoggio del prodotto, costituito da settori circolari ribaltabili autopulenti in lamiera asolata;
• Dispositivo di uniformazione dello strato di prodotto;
• Sensori di sicurezza e di controllo passaggio prodotto per garantire un rapido cambio prodotto.

La motorizzazione è costituita da motoriduttore, giunto di sicurezza e riduttore direttamente calettato all’albero macchina.
La velocità di rotazione, variabile tramite inverter, permette di regolare il tempo di trattamento.

Alla base della macchina è posto il modulo di ingresso per l’aria di raffreddamento, al centro il modulo di ingresso per l’aria calda, atta all’essiccazione del prodotto.
Al fine di ottenere delle temperature di essiccazione elevate, su richiesta è possibile regolare i due flussi di aria attraverso un sistema di by-pass.

FUNZIONAMENTO
Il prodotto viene caricato dall’alto e attraversando i vari stadi è investito dal flusso di aria in controcorrente.

I primi moduli sono dedicati all’essiccazione, gli ultimi al raffreddamento.
Grazie all’uniformazione dello strato e al ribaltamento che il prodotto subisce passando da uno stadio all’altro, il processo di essiccazione e raffreddamento all’interno dell’essiccatore raffreddatore rotativo Fragola è particolarmente efficace.

PUNTI DI FORZA:

• Processo efficace e altamente personalizzabile;
• Cambio prodotto rapido;
• Alta affidabilità;
• Bassa manutenzione e accesso ai componenti della macchina dall’esterno;
• Facile installabilità in spazi ridotti.

CARATTERISTICHE TECNICHE
Il nuovo raffreddatore rotativo, completamente rinnovato nella costruzione, si sviluppa verticalmente in maniera modulare.
Nelle taglie standard, i moduli cilindrici sono disponibili con diametri da 2.2,2.5 e 2.8 metri e vanno da un numero minimo di 3 fino a 8.

Ogni modulo è formato da:

• Anello esterno costituito da pannelli flangiati pressopiegati completamente smontabili, munito di portello d’accesso all’interno e portelli d’ispezione;
• Girante formata da albero di rotazione flangiato e piano di appoggio del prodotto, costituito da settori circolari ribaltabili autopulenti in lamiera asolata;
• Dispositivo di uniformazione dello strato di prodotto;
• Sensori di sicurezza e controllo passaggio prodotto per garantire un rapido cambio prodotto.
• La motorizzazione è costituita da motoriduttore, giunto di sicurezza e riduttore direttamente calettato all’albero macchina.

La velocità di rotazione, variabile tramite inverter, permette di regolare il tempo di trattamento. Alla base della macchina è posto il modulo di ingresso per l’aria di raffreddamento.

FUNZIONAMENTO
Il prodotto viene alimentato dall’alto e per mezzo dei settori ribaltabili dei vari piani rotanti viene rovesciato delicatamente di piano in piano fino allo scarico del raffreddatore. Nello stesso tempo viene investito dal flusso di aria in controcorrente, che viene aspirata dal modulo di base a temperatura ambiente.
Il raffreddamento progressivo del prodotto con una bassa differenza di temperatura fra aria e prodotto stesso, permette una riduzione dell’umidità relativa senza formazione di condensa. Grazie all’uniformazione dello strato e al ribaltamento che il prodotto subisce passando da uno stadio all’altro, il processo di raffreddamento all’interno del raffreddatore rotativo Fragola è particolarmente efficace.

IL RAFFREFFREDDATORE STATICO RSF È DISPONIBILE DA UNA POTENZIALITÀ DI 5 TON/H FINO A UNA POTENZIALITÀ DI 50TON/H CIRCA, PESO SPECIFICO 0,6 TON/ M3.

FUNZIONAMENTO

Il prodotto entra nel raffreddatore attraverso un dosatore stellare e viene attraversato da un flusso di aria che procede in direzione opposta. Il raffreddamento avviene in maniera graduale fino allo scarico del prodotto nella tramoggia del raffreddatore.

Sono disponibili diversi sistemi di scarico per garantire l’integrità del prodotto.

TEMPO DI RAFFREDDAMENTO COMPRESO TRA 8 – 10 MINUTI.

VAGLIO ROTANTE CRYLOC VR 15 / VR 22 / VR 27

La gamma di modelli del vaglio rotante VR – cryloc va da una capacità produttiva di 20 ton/h fino a 120 ton/h, con peso specifico di 0,6 ton/ m3, con diametro da mm.1500 a mm 2700.

CARATTERISTICHE

Macchina compatta e con spazi minimi di ingombro
Dispositivo di uniformazione strato prodotto regolabile dall’esterno
Portello di ispezione di emergenza

OPZIONI

Sistema di movimentazione del vaglio rotante – cryloc con scorrimento su rotaie per la ripresa del prodotto da serie di silos.
Applicazione di sistema pneumatico di aspirazione polveri e convogliamento in apposita linea di ripresa.

La costruzione estremamente robusta, gli accorgimenti adottati nel tempo, la semplicissima sostituzione dei setacci ne fanno una macchina ad alto grado di affidabilità ed efficienza. II corpo completamente carenato è realizzato ad elementi bullonati in lamiera pressopiegata e profilati a caldo. È appoggiato per mezzo di molle in acciaio sul telaio di sostegno, e ciò permette l’assenza totale di trasmissione di vibrazione al piano di alloggiamento.

I motovibratori sono fissati al corpo e ad un elemento di collegamento monoblocco sempre in profilato. I setacci sono in rete di acciaio armonico ancorati in testa e tesi per mezzo di tiranti in coda. La registrazione avviene dall’esterno, così come pure la loro facile e veloce sostituzione.

I vagli possono contenere 1, 2 o 3 setacci per ottenere rispettivamente 2, 3 o 4 frazioni granulometricamente diverse di prodotto. Per aumentare la capacità produttiva di un vaglio si possono montare 2 setacci in parallelo a maglia uguale con fondo intermedio di separazione ottenendo 2 frazioni di prodotto.