{"id":47123,"date":"2025-11-27T11:21:29","date_gmt":"2025-11-27T11:21:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fragolaspa.com\/secteurs\/pelletisation-de-bois\/"},"modified":"2026-03-02T10:07:09","modified_gmt":"2026-03-02T10:07:09","slug":"pelletisation-du-bois","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.fragolaspa.com\/fr\/usines-de-production\/pelletisation-du-bois\/","title":{"rendered":"Pelletisation du bois"},"content":{"rendered":"\t\t
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Fragola Spa dans la secteur
de la pelletisation de bois<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dans le secteur de la pelletisation du bois, FRAGOLA offre sa technologie \u00e0 travers des machines ultra performantes et robustes, afin de garantir performances et fiabilit\u00e9 dans le temps.<\/p>

S\u00c9LECTION ET NETTOYAGE<\/strong>: tamis de pr\u00e9-nettoyage<\/a>, d\u00e9sagr\u00e9geur s\u00e9parateur<\/a>, syst\u00e8m \u00e0 flux d\u2019air \u2013 tarare<\/p>

BROYAGE ET RAFFINAGE<\/strong>: broyeur \u00e0 marteaux<\/a><\/p>

PRESSAGE<\/strong>: presse \u00e0 granuler<\/a><\/p>

REFROIDISSEMENT<\/strong>: refroidisseur statique<\/a>, refroidisseur rotatif<\/a><\/p>

CRIBLAGE<\/strong>: tamis vibrant<\/a>, tamis rotatif<\/a><\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Processus de pelletisation
du bois<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLe processus de production peut varier sensiblement selon le mat\u00e9riau d\u2019origine (grumes, copeaux, sciure, etc.), l\u2019humidit\u00e9 (sec, humide) et le type de stockage initial et\/ou la configuration requise.\n\nIl est g\u00e9n\u00e9ralement possible de diviser l\u2019installation de pelletisation selon les sections suivantes :\n\nD\u00e9chiquetage et\/ou broyage primaire\nS\u00e9lection et pr\u00e9paration du mat\u00e9riau\nBroyage secondaire\nS\u00e9chage\nRaffinage\nPressage\nRefroidissement et criblage\nEmballage et palettisation\n1 \u2013 D\u00c9CHIQUETAGE ET\/OU BROYAGE PRIMAIRE
Le mat\u00e9riau doit \u00eatre du bois vierge (grumes et\/ou d\u00e9lignures de scierie), jamais du mat\u00e9riau ferment\u00e9 ou affect\u00e9 par des processus bact\u00e9riens et fongiques qui appauvrissent ses substances r\u00e9sineuses et ligno-cellulosiques.\n\nEn d\u00e9but de ligne, il est n\u00e9cessaire d\u2019installer une \u00e9corceuse afin d\u2019\u00e9liminer l\u2019\u00e9corce des grumes. L\u2019\u00e9corce, riche en silicates, provoque une usure importante des composants tels que les couteaux, les marteaux, la fili\u00e8re et les rouleaux.\n\nLa silice contenue dans l\u2019\u00e9corce est \u00e9galement ind\u00e9sirable dans le granul\u00e9, car en plus de ne pas apporter de pouvoir calorifique, elle entra\u00eene des probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la formation de m\u00e2chefers dans le creuset des po\u00eales.\n\nLa section de d\u00e9chiquetage est essentiellement compos\u00e9e d\u2019un syst\u00e8me d\u2019alimentation des grumes et des d\u00e9lignures de scierie qui, au moyen de convoyeurs et\/ou de transporteurs vibrants, apr\u00e8s passage par un d\u00e9tecteur de m\u00e9taux, alimentent un broyeur \u00e0 tambour \u00e9quip\u00e9 de couteaux.\n\nGr\u00e2ce \u00e0 l\u2019action d\u2019un rotor muni de lames coupantes, la machine tranche litt\u00e9ralement le mat\u00e9riau pour obtenir des plaquettes grossi\u00e8res G30\u2013G40. Les plaquettes obtenues sont g\u00e9n\u00e9ralement stock\u00e9es dans un moving floor, c\u2019est-\u00e0-dire un silo horizontal avec extraction par r\u00e2teaux hydrauliques.\n\n2 \u2013 S\u00c9LECTION ET PR\u00c9PARATION DU MAT\u00c9RIAU\n\nLa pr\u00e9paration du mat\u00e9riau consiste principalement en un criblage visant \u00e0 \u00e9liminer les surdimensionn\u00e9s ainsi que les contaminants tels que les pierres, les mat\u00e9riaux ferreux et non ferreux.\n\nLes m\u00e9thodes pour r\u00e9aliser cette phase peuvent \u00eatre multiples. Une s\u00e9lection id\u00e9ale est obtenue gr\u00e2ce \u00e0 des cribles \u00e0 rouleaux qui, en plus d\u2019\u00e9liminer les surdimensionn\u00e9s, permettent un calibrage du mat\u00e9riau ; selon la granulom\u00e9trie, celui-ci sera soumis \u00e0 des traitements diff\u00e9rents.\n\nUne autre machine adapt\u00e9e \u00e0 l\u2019\u00e9limination exclusive des mat\u00e9riaux lourds est le s\u00e9parateur pneumatique, qui permet d\u2019\u00e9carter les pierres et les pi\u00e8ces m\u00e9talliques de taille non excessivement petite.
Il est \u00e9galement indispensable d\u2019installer un s\u00e9parateur de m\u00e9taux ferreux, tel qu\u2019un convoyeur magn\u00e9tique ou un tambour magn\u00e9tique.
La section de s\u00e9lection et de pr\u00e9paration est \u00e9troitement li\u00e9e au type et \u00e0 l\u2019origine du bois trait\u00e9 : moins le mat\u00e9riau est contamin\u00e9, moins le processus n\u00e9cessite d\u2019\u00e9quipements sp\u00e9cifiques.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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3 \u2013 BROYAGE SECONDAIRE<\/strong><\/p>

Le mat\u00e9riau pr\u00e9alablement s\u00e9lectionn\u00e9 est envoy\u00e9 vers un broyeur dont l\u2019objectif est de pr\u00e9parer le mat\u00e9riau humide \u00e0 la phase suivante de s\u00e9chage.
La r\u00e9duction granulom\u00e9trique favorise la migration de l\u2019humidit\u00e9 de l\u2019int\u00e9rieur vers l\u2019ext\u00e9rieur.<\/p>

La fragmentation s\u2019effectue au moyen d\u2019un rotor \u00e9quip\u00e9 de marteaux ; pour la description d\u00e9taill\u00e9e du fonctionnement, voir la section de raffinage, le principe \u00e9tant similaire.<\/p>

Le r\u00e9sultat est un mat\u00e9riau homog\u00e8ne et de dimensions appropri\u00e9es pour la phase de d\u00e9shydratation.<\/p>

4 \u2013 S\u00c9CHAGE<\/strong><\/p>

La phase de s\u00e9chage a pour fonction d\u2019extraire l\u2019eau du mat\u00e9riau brut.<\/p>

L\u2019humidit\u00e9 du mat\u00e9riau en sortie est de l\u2019ordre de 13 %. Ce taux d\u2019humidit\u00e9 permet le bon d\u00e9roulement des \u00e9tapes suivantes du processus et, gr\u00e2ce \u00e0 sa faible teneur en eau qui diminue encore par la suite, permet le stockage et la conservation du granul\u00e9 sans formation de moisissures.<\/p>

Le s\u00e9cheur est un s\u00e9cheur \u00e0 bande \u00e9quip\u00e9 d\u2019\u00e9changeurs de chaleur.<\/p>

5 \u2013 RAFFINAGE<\/strong><\/p>

Les broyeurs \u00e0 marteaux oscillants \u00e0 haute vitesse p\u00e9riph\u00e9rique sont utilis\u00e9s pour la d\u00e9sint\u00e9gration par impact de mat\u00e9riaux pr\u00e9sentant diff\u00e9rentes caract\u00e9ristiques physiques et m\u00e9caniques.<\/p>

Le processus de fragmentation exploite les forces d\u2019inertie. Le mat\u00e9riau \u00e0 broyer est introduit dans la chambre de broyage par une entr\u00e9e tangentielle situ\u00e9e dans la partie sup\u00e9rieure de la machine.
D\u00e8s qu\u2019il entre dans le champ d\u2019action des percuteurs rotatifs \u00e0 grande vitesse, le mat\u00e9riau subit une forte acc\u00e9l\u00e9ration instantan\u00e9e, provoquant une fragmentation intense.
Le mat\u00e9riau est ensuite projet\u00e9 contre les parois de la chambre, entra\u00eenant une r\u00e9duction suppl\u00e9mentaire par rebond.
Lorsqu\u2019il atteint la finesse souhait\u00e9e, il est \u00e9vacu\u00e9 \u00e0 travers le flux d\u2019air g\u00e9n\u00e9rant une d\u00e9pression dans la chambre de broyage ; les particules restantes continuent de subir l\u2019action constante des marteaux jusqu\u2019\u00e0 obtenir la granulom\u00e9trie requise. <\/p>

6 \u2013 PRESSAGE \/ GRANULATION<\/strong><\/p>

La section d\u2019extrusion est essentiellement compos\u00e9e de la presse \u00e0 granul\u00e9s qui, par simple action m\u00e9canique, transforme le produit de sciure en granul\u00e9s.
La densification est obtenue par la compression exerc\u00e9e par les rouleaux sur la fili\u00e8re, produisant des granul\u00e9s \u00e0 une temp\u00e9rature d\u2019environ 80\u201390 \u00b0C.
En amont de la presse se trouve un m\u00e9langeur rapide dont la fonction est d\u2019homog\u00e9n\u00e9iser le mat\u00e9riau et de permettre l\u2019ajout d\u2019une petite quantit\u00e9 d\u2019eau. <\/p>

Le granul\u00e9 extrud\u00e9 est coup\u00e9 par des couteaux.<\/p>

7 \u2013 REFROIDISSEMENT ET CRIBLAGE<\/strong><\/p>

Le refroidisseur \u00e0 contre-courant permet l\u2019abaissement de la temp\u00e9rature du granul\u00e9.<\/p>

\u00c0 la sortie de la presse, le granul\u00e9 pr\u00e9sente une structure relativement fibreuse permettant la migration de l\u2019humidit\u00e9 de l\u2019int\u00e9rieur vers l\u2019ext\u00e9rieur par capillarit\u00e9 ; le refroidisseur est con\u00e7u pour mettre l\u2019air ambiant en contact \u00e9troit avec la surface externe du granul\u00e9. <\/p>

Cet air, non satur\u00e9 \u00e0 100 %, \u00e9limine l\u2019humidit\u00e9 par \u00e9vaporation.<\/p>

Ce processus d\u2019\u00e9vaporation provoque le refroidissement du granul\u00e9. <\/p>

8 \u2013 ENSACHAGE ET PALETTISATION<\/strong><\/p>

<\/strong>Le granul\u00e9 est envoy\u00e9 vers la machine de pesage et d\u2019ensachage qui assure le dosage et le conditionnement en sacs.<\/p>

Les sacs de produit fini sont ensuite dispos\u00e9s par un palettiseur afin de former la palette souhait\u00e9e.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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