{"id":47096,"date":"2025-11-27T10:27:11","date_gmt":"2025-11-27T10:27:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fragolaspa.com\/secteurs\/aquaculture\/"},"modified":"2026-02-03T13:57:09","modified_gmt":"2026-02-03T13:57:09","slug":"aquaculture","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.fragolaspa.com\/fr\/usines-de-production\/aquaculture\/","title":{"rendered":"Aquaculture"},"content":{"rendered":"\t\t
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Fragola Spa et les
aliments pour poissons<\/b><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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FRAGOLA spa est-elle partenaire de soci\u00e9t\u00e9s multinationales leader dans la production d\u2019aliments pour poissons. <\/p>

\u00c0 travers la conception et la fabrication d\u2019installations compl\u00e8tes cl\u00e9-en-main, nous relevons ensemble tous les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 une installation de production d\u2019aliments pour poissons, avec une technologie qui se perfectionne d\u2019ann\u00e9e en ann\u00e9e. <\/p>

Les principaux d\u00e9fis \u00e0 relever au secteur de fabrication d\u2019aliment de poisson sont:<\/p>

Broyage fin:<\/strong><\/p>

comme on le sait, le premier facteur permettant une bonne extrusion est la granulom\u00e9trie de la farine. Pour atteindre la finesse requise, il faut des broyeurs ultra performants capables d\u2019atteindre des granulom\u00e9tries inf\u00e9rieures \u00e0 200 microm\u00e8tres pour 50 % de la quantit\u00e9 de produit broy\u00e9. FRAGOLA a produit une ligne sp\u00e9cifique : les broyeurs \u00e0 marteaux \u00e0 grande vitesse MF120<\/a>. <\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>

FRAGOLA propose \u00e9galement une ligne de transporteurs sp\u00e9cifiques <\/a>pour pr\u00e9server l\u2019int\u00e9grit\u00e9 des croquettes.<\/p>

Installations de dosage enti\u00e8rement automatis\u00e9es pour la gestion des micro-ingr\u00e9dients et ingr\u00e9dients en proportions moyennes.<\/a><\/p>

Un m\u00e9lange des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/a> rapide avec des coefficients de variation inf\u00e9rieurs \u00e0 3 %.<\/p>

Efficacit\u00e9 du refroidissement<\/a> gr\u00e2ce \u00e0 des refroidisseurs statiques et rotatifs<\/p>

Syst\u00e8mes avanc\u00e9s pour la r\u00e9cup\u00e9ration des d\u00e9chets de produit extrud\u00e9 en d\u00e9but et fin de cycle et syst\u00e8mes de s\u00e9chage partiel de la croquette avec un taux d\u2019humidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9 avant le transport pneumatique vers le s\u00e9cheur.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Enrobage:<\/strong><\/p>

l\u2019enrobage du produit extrud\u00e9 est fondamental pour l\u2019apport principalement en lipides et autres additifs dont le poisson a besoin. Une haute valeur nutritionnelle permet de meilleur taux de conversion et pour cela, la technologie de l\u2019enrobage sous vide<\/a> est indispensable. Gr\u00e2ce \u00e0 nos machines, les liquides pulv\u00e9ris\u00e9s dans un environnement avec une pression de 200 \u00e0 400 mbar sont absorb\u00e9s de mani\u00e8re optimale \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la croquette (par un effet similaire \u00e0 une \u00e9ponge) en laissant la surface externe s\u00e8che, atteignant ainsi un taux d\u2019introduction de 25 %.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Secteur de l'aquaculture<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En 2016, la production mondiale de poisson a atteint 171 millions de tonnes, dont 47 %, soit 80 millions de tonnes, issues de l\u2019aquaculture, c\u2019est-\u00e0-dire l\u2019\u00e9levage piscicole. Le chiffre d\u2019affaires est estim\u00e9 \u00e0 environ 362 milliards de dollars, dont 232 milliards pour l\u2019aquaculture. <\/p>

De1961 \u00e0 2016, la consommation mondiale de poisson a connu une augmentation annuelle moyenne de 3,2 %, soit plus que la croissance de la population : 1,6 %, et de la consommation moyenne de viande (tous types de viande confondus) : 2,8 %.
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La consommation par personne est pass\u00e9e de 9 kg en 1961 \u00e0 20,2 kg en 2015.<\/p>

Le volume de la p\u00eache de poissons sauvages est relativement constant depuis les ann\u00e9es 1980, la pisciculture est le responsable de ce grand d\u00e9veloppement. Et elle continue \u00e0 cro\u00eetre plus que toute autre industrie alimentaire, avec un taux annuel sup\u00e9rieur \u00e0 5 %. <\/strong><\/p>

Concernant l\u2019Italie : les donn\u00e9es de l\u2019ann\u00e9e 2020 indiquent un moyenne de 29 kg par personne, contre une moyenne europ\u00e9enne de 22-23 kg ; la truite, la dorade et le bar \u00e9tant les esp\u00e8ces les plus produites.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Le processus d\u2019extrusion<\/b><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNel processo di allevamento di pesce e molluschi, l\u2019alimentazione svolge un ruolo primario, contribuendo in misura del 50% al costo di produzione rappresenta la componente pi\u00f9 importante.\n\nLes principales mati\u00e8res premi\u00e8res historiquement utilis\u00e9es dans la production d\u2019aliments pour poissons sont les farines et huiles de poisson.\nCependant, les mati\u00e8res premi\u00e8res v\u00e9g\u00e9tales telles que le soja et les glutens de c\u00e9r\u00e9ales (ma\u00efs et bl\u00e9), les prot\u00e9ines animales transform\u00e9es, ainsi que les farines d\u2019insectes et d\u2019algues sont de plus en plus utilis\u00e9es. Ces nouvelles mati\u00e8res premi\u00e8res permettront de relever les d\u00e9fis d\u2019un avenir qui exigera une production croissante de poisson, en raison de l\u2019augmentation de la consommation et de la population mondiale.\n\nDe nombreux facteurs d\u00e9terminent le choix des composants alimentaires afin de fournir la meilleure ration possible, notamment la structure de l\u2019appareil digestif, la taille et l\u2019\u00e2ge de l\u2019animal, la temp\u00e9rature et les caract\u00e9ristiques de l\u2019eau, ainsi que la m\u00e9thode d\u2019\u00e9levage (intensif, semi-intensif, extensif). Concernant les esp\u00e8ces, on distingue les poissons carnivores, herbivores et omnivores. \n\nAlors que les herbivores et omnivores pr\u00e9dominent en Asie, les carnivores sont majoritaires en Europe et en Am\u00e9rique. Il convient de noter que les poissons carnivores n\u00e9cessitent une alimentation contenant entre 30 % et 55 % de prot\u00e9ines, soit nettement plus que les esp\u00e8ces terrestres d\u2019int\u00e9r\u00eat zootechnique telles que la volaille (18\u201323 %) et les porcs (14\u201316 %). \nEn g\u00e9n\u00e9ral, de nombreuses esp\u00e8ces de poissons atteignent d\u2019excellents indices de conversion alimentaire. Parmi les esp\u00e8ces d\u2019eau froide, la truite pr\u00e9sente un indice proche de 1:1. Parmi les esp\u00e8ces marines, la dorade et le bar produisent 1 kg de chair avec environ 1,4 kg d\u2019aliment. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Avantages de l\u2019extrusion dans la production d\u2019aliments pour poissons<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Examinons les avantages que le proc\u00e9d\u00e9 d\u2019extrusion offre \u00e0 l\u2019aquaculture dans la production d\u2019aliments pour poissons et mollusques.<\/p>

Ces avantages permettent de r\u00e9duire l\u2019utilisation de farine de poisson dans la formulation des aliments, entra\u00eenant ainsi des \u00e9conomies significatives dans l\u2019approvisionnement en mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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L\u2019am\u00e9lioration de la digestibilit\u00e9 est obtenue pour les prot\u00e9ines gr\u00e2ce au processus de d\u00e9naturation thermique \u2014 cuisson, et pour les glucides gr\u00e2ce \u00e0 la g\u00e9latinisation compl\u00e8te des amidons (principal glucide pr\u00e9sent dans les c\u00e9r\u00e9ales).
Ce processus transforme l\u2019amidon en sucres simples facilement digestibles, contrairement aux amidons crus, difficilement assimilables par les poissons.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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\u00c9limination de nombreux agents pathog\u00e8nes<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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Assainissement<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t

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En raison de la chute brutale de pression et de l\u2019expansion de la vapeur, le granul\u00e9 se dilate \u00e0 la sortie de la fili\u00e8re de l\u2019extrudeuse et, apr\u00e8s s\u00e9chage, devient poreux et friable.
Ces caract\u00e9ristiques, associ\u00e9es \u00e0 la technologie d\u2019enrobage sous vide, permettent d\u2019importantes incorporations d\u2019huiles et de graisses (jusqu\u2019\u00e0 25 %), augmentant ainsi la valeur nutritionnelle.<\/p>\n<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Demandez d\u00e8s maintenant des informations<\/b> ou une consultation gratuite<\/b> avec l\u2019un de nos experts<\/b>.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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