{"id":47129,"date":"2025-11-27T11:21:29","date_gmt":"2025-11-27T11:21:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fragolaspa.com\/sectores\/peletizacion-de-la-madera\/"},"modified":"2026-03-02T10:19:26","modified_gmt":"2026-03-02T10:19:26","slug":"peletizacion-de-la-madera","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.fragolaspa.com\/es\/plantas-de-produccion\/peletizacion-de-la-madera\/","title":{"rendered":"Peletizaci\u00f2n de la madera"},"content":{"rendered":"\t\t
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Fragola Spa en el sector de
peletizado de la madera<\/b><\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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En el peletizado de la madera, Fragola ofrece su tecnolog\u00eda con m\u00e1quinas robustas y de alto rendimiento, para garantizar prestaciones y fiabilidad en el tiempo.
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SELECCI\u00d3N Y LIMPIEZA<\/strong>: tamiz vibratorio de pre limpieza<\/a>, tamiz giratorio<\/a>, criba con flujo de aire<\/p>

MOLIENDA Y REFINACI\u00d3N<\/strong>: molinos de martillos<\/a><\/p>

PRENSADO<\/strong>: prensa granuladora<\/a><\/p>

ENFRIAMIENTO<\/strong>: enfriador est\u00e1tico<\/a>, enfriador rotativo<\/a><\/p>

TAMIZADO<\/strong>: criba vibrante<\/a>, criba giratoria cryloc
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El proceso de peletizaci\u00f2n
de la madera<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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El proceso productivo puede cambiar sensiblemente en funci\u00f3n del material de partida (troncos, chips, serr\u00edn, etc.), de la humedad (seco, h\u00famedo) y en funci\u00f3n del tipo de almacenaje inicial y\/o del dise\u00f1o requerido.
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En general, las secciones en las que se puede dividir la instalaci\u00f3n de peletizaci\u00f3n son las siguientes:<\/p>

  • Astillado y\/o molienda primaria<\/li>
  • Selecci\u00f3n y preparaci\u00f3n del material<\/li>
  • Molienda secundaria<\/li>
  • Secado<\/li>
  • Refinado<\/li>
  • Prensado<\/li>
  • Enfriamiento y tamizado<\/li>
  • Envasado y paletizaci\u00f3n<\/li><\/ul>

    1 \u2013 ASTILLADO Y\/O MOLIENDA PRIMARIA<\/strong>
    El material debe ser madera virgen (troncos y\/o recortes de aserradero), nunca material fermentado ni que est\u00e9 sometido a procesos bacterianos o f\u00fangicos que empobrezcan sus sustancias resinosas y lignocelul\u00f3sicas.<\/p>

    Al inicio de la l\u00ednea es necesario disponer de una descortezadora para eliminar la corteza de los troncos, ya que al ser rica en silicatos provoca un desgaste considerable en componentes como cuchillas, martillos, matriz y rodillos.<\/p>

    Al inicio de la l\u00ednea es necesario disponer de una descortezadora para eliminar la corteza de los troncos, ya que al ser rica en silicatos provoca un desgaste considerable en componentes como cuchillas, martillos, matriz y rodillos.<\/p>

    La secci\u00f3n de astillado est\u00e1 compuesta esencialmente por un sistema de carga de troncos y recortes de aserradero que, mediante cintas transportadoras y\/o transportadores vibrantes, tras pasar por un detector de metales, alimentan una astilladora de tambor equipada con cuchillas.<\/p>

    Mediante la acci\u00f3n de un rotor provisto de elementos cortantes (cuchillas), la m\u00e1quina corta literalmente el material obteniendo una astilla gruesa G30\u2013G40. La astilla obtenida suele depositarse en un moving floor, que es un silo horizontal con extracci\u00f3n mediante rastrillos hidr\u00e1ulicos.<\/p>

    2 \u2013 SELECCI\u00d3N Y PREPARACI\u00d3N DEL MATERIAL<\/strong><\/p>

    La preparaci\u00f3n del material consiste esencialmente en un cribado del mismo para eliminar sobredimensionados y contaminantes, que pueden ser piedras y materiales ferrosos o no ferrosos.<\/p>

    Los m\u00e9todos para realizar esta fase pueden ser m\u00faltiples.
    Una selecci\u00f3n ideal se obtiene mediante cribas de rodillos que, adem\u00e1s de descartar el sobredimensionado, permiten una clasificaci\u00f3n del material; en funci\u00f3n de la granulometr\u00eda, este ser\u00e1 sometido a tratamientos diferentes.<\/p>

    Otra m\u00e1quina adecuada para la eliminaci\u00f3n exclusiva de materiales pesados del proceso es el separador neum\u00e1tico, que permite descartar piedras y metales de tama\u00f1o no excesivamente peque\u00f1o.
    Evidentemente, no se puede prescindir de un separador de metales ferrosos, que puede ser una cinta magn\u00e9tica o un tambor magn\u00e9tico.
    La secci\u00f3n de selecci\u00f3n y preparaci\u00f3n del material est\u00e1 estrictamente vinculada al tipo y origen de la madera procesada; por lo tanto, cuanto menos contaminado est\u00e9 el material, menos dispositivos ser\u00e1n necesarios en el proceso.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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    3 \u2013 MOLIENDA SECUNDARIA<\/strong><\/p>

    El material previamente seleccionado se env\u00eda a un molino cuya finalidad es preparar el material h\u00famedo para la posterior fase de secado.
    El tama\u00f1o reducido del material favorece la migraci\u00f3n de la humedad desde el interior hacia el exterior.<\/p>

    La trituraci\u00f3n se realiza mediante un rotor equipado con martillos; para la descripci\u00f3n del funcionamiento v\u00e9ase la secci\u00f3n de refinado, ya que el proceso es similar.<\/p>

    El resultado es un material homog\u00e9neo y con dimensiones adecuadas para la fase de deshidrataci\u00f3n.<\/p>

    4 \u2013 SECADO<\/strong><\/p>

    La fase de secado tiene la funci\u00f3n de extraer el agua del material bruto.<\/p>

    La humedad del material a la salida ser\u00e1 del orden del 13%; este contenido de agua permite el correcto desarrollo de las fases sucesivas del proceso y, gracias al bajo nivel de humedad que se reduce a\u00fan m\u00e1s en las fases posteriores, permite el almacenamiento y conservaci\u00f3n del pellet sin formaci\u00f3n de mohos.<\/p>

    El secador es de banda con intercambiadores de calor.<\/p>

    5 \u2013 REFINADO<\/strong><\/p>

    Los molinos de martillos oscilantes de alta velocidad perif\u00e9rica se utilizan para la disgregaci\u00f3n por impacto de materiales con diferentes caracter\u00edsticas f\u00edsicas y mec\u00e1nicas.<\/p>

    El proceso de fragmentaci\u00f3n se lleva a cabo aprovechando las fuerzas de masa; el material a moler se descarga en la c\u00e1mara de molienda a trav\u00e9s de una boca tangencial situada en la parte superior de la m\u00e1quina.
    En cuanto entra en el campo de acci\u00f3n de los percutores giratorios de alta velocidad, el material recibe una elevada aceleraci\u00f3n instant\u00e1nea y se produce una intensa fragmentaci\u00f3n.
    El material es proyectado contra las paredes de la c\u00e1mara de molienda, obteni\u00e9ndose as\u00ed una reducci\u00f3n adicional por rebote; en su recorrido posterior sobre la superficie de cribado, cuando haya alcanzado la finura deseada ser\u00e1 evacuado mediante el flujo de aire que provoca una depresi\u00f3n en la c\u00e1mara de molienda; el resto continuar\u00e1 sometido a la acci\u00f3n constante de los martillos hasta alcanzar el tama\u00f1o requerido. <\/p>

    6 \u2013 PRENSADO<\/strong><\/p>

    La secci\u00f3n de extrusi\u00f3n est\u00e1 compuesta esencialmente por la prensa peletizadora que, \u00fanicamente mediante acci\u00f3n mec\u00e1nica, transforma el producto de serr\u00edn en pellet.
    La compactaci\u00f3n se obtiene gracias a la presi\u00f3n de los rodillos sobre la matriz, obteni\u00e9ndose pellets a una temperatura aproximada de 80\u201390\u00b0C.
    Antes de la peletizadora hay un mezclador r\u00e1pido cuya funci\u00f3n es homogeneizar el material y permitir la adici\u00f3n de una peque\u00f1a cantidad de agua. <\/p>

    El pellet extruido es cortado por cuchillas.<\/p>

    7 \u2013 ENFRIAMIENTO Y TAMIZADO<\/strong><\/p>

    El enfriador en contracorriente reduce la temperatura del pellet.<\/p>

    Indicativamente, por cada disminuci\u00f3n de 11\u00b0C corresponde una reducci\u00f3n de humedad del 1%.
    El pellet reci\u00e9n extruido debe ser enfriado y secado para obtener un producto apto para almacenamiento y\/o ensacado.
    Al salir de la peletizadora, el pellet presenta una estructura relativamente fibrosa que permite la migraci\u00f3n de la humedad desde el interior hacia el exterior por efecto de la capilaridad; el enfriador est\u00e1 dise\u00f1ado para poner el aire ambiente en estrecho contacto con la superficie externa del pellet. <\/p>

    Este aire, que no est\u00e1 saturado al 100%, elimina la humedad de la superficie del pellet.<\/p>

    La humedad se elimina mediante un proceso de evaporaci\u00f3n, y este proceso de evaporaci\u00f3n provoca el enfriamiento del pellet. <\/p>

    8 \u2013 ENVASADO Y PALETIZADO<\/strong><\/p>

    <\/strong>El pellet se env\u00eda a la m\u00e1quina pesadora y ensacadora que realiza el pesaje y el envasado en sacos.<\/p>

    Los sacos de producto terminado, mediante un paletizador, forman la paleta deseada.<\/p><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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